Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınç Koşullarında Vana Mili Seçim Mantığı

Vana yapısında vana mili karmaşık görünmeyebilir, ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sistemlerinde çalışmış olanlar bilir ki, bu en çok sorun çıkaran parçalardan biridir. Özellikle enerji santrallerinde, rafinerilerde ve metalurjide, ortam sıcaklığı genellikle dört veya beş yüz dereceye, basınç ise onlarca kilograma ulaştığında, vana mili doğru seçilmezse, en azından sızdırmazlık sağlanamaz ve doğrudan kırılır veya sıkışır.

Pratik bir vakayla karşılaştık: Bir enerji santralinde kullanılan bir grup küresel vana, altı aylık çalışmanın ardından sık sık sıkışmaya başladı ve yerinde yapılan sökümde vana milinin yüzeyinin renginin değiştiği ve deforme olduğu, sızdırmazlık malzemesinin ise tıkanma yapmadığı tespit edildi. Daha sonra, orijinal tasarımın 304 paslanmaz çelikten yapıldığı doğrulandı, ancak boru hattının çalışma sıcaklığı 500°C'ye yakındı ve malzeme limitini aşmıştı.

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta valf mili arızasının temel nedeni sadece malzeme dayanımının yetersizliği değil, aynı zamanda termal genleşme nedeniyle uyum boyutundaki değişiklik, termal gerilme yoğunlaşmasından kaynaklanan yorulma kırılması ve yağlayıcı arızasından kaynaklanan kuru sürtünmedir. Özellikle sık açma kapama, uzun stroklar ve yüksek yüklerin kullanıldığı durumlarda, bu faktörlerin üst üste gelmesi valf milinin ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır.

Bu nedenle, seçim yaparken genellikle birkaç hususa odaklanıyoruz: Birincisi, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo ve diğer yüksek alaşımlı çelikler gibi yüksek sıcaklık ve kararlı mukavemete sahip malzemeler kullanmaya çalışın; asidik bir ortam ise, dubleks paslanmaz çelik veya Monel alaşımı düşünülmelidir; İkincisi, sıkışmayı önleme özelliğini artırmak için dişli bağlantı parçasına sertleştirilmiş karbür tabakası uygulanması önerilir; Üçüncüsü, dolgu malzemesinin temas alanı hassas bir şekilde işlenmeli ve nitrürlenmeli veya kaplanmalıdır.

Ayrıca, arayüz arızası riskini azaltmak için mümkün olduğunca kaynaklı birleştirme yapısı yerine entegre işleme kullanılması önerilir. Uzun stroklu uygulamalarda, termal deformasyondan kaynaklanan eksenel sapmayı hesaba katmak gerekir, aksi takdirde "yerinde değil" veya "sıkışmış" sorunlar ortaya çıkabilir.

Yining Makine tarafından üretilen vana milleri, günümüzde petrokimya, elektrik enerjisi, metalurji, sıvılaştırılmış gaz ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı vana sistemleri için farklı bağlantı yapılarına uygun, özel olarak geliştirilmiş vana milleri sunuyoruz. Bu miller, dövme, diş yüzey kaynaklama, ayna işleme ve diğer işlemlerle üretilerek yüksek yük ve yüksek açma-kapama frekansı gereksinimlerini karşılayabilmektedir.

Özetle, gövde yapısı basit olsa da, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç senaryosunda, yanlış seçim sistemin "zayıf noktası" olur. Tasarım ve tedarik aşamasında, sadece çizimdeki malzemeye veya fiyata bakarak seçim yapmak yerine, çalışma koşulu parametreleri, açma ve kapama yöntemleri ve kullanım sıklığı ile birlikte detaylı bir hesaplama yapılması önerilir.