Vana Sızdırmazlık Yapısında Destek Halkasının Rolü ve İşleme Aşamalarında Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

Destek halkası gibi parçalar, tüm sızdırmazlık yapısında 'gizli' önemli parçalar arasında yer alır. Birçok kullanıcı buna fazla dikkat etmez, ancak aslında tasarım veya işleme doğru yapılmadığında, özellikle yüksek basınç veya sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda, valf yuvası contasının ve PTFE halkasının sıkıştırma kuvveti dağılımı büyük ölçüde etkilenir.

Daha önce Kuzey Afrika'dan bir müşterimizin projesiyle ilgilenmiştik; valf yuvası, çift yönlü metal + esnek conta kompozit yapısı kullanıyordu. İlk kurulumda PTFE halkada sorun yoktu, ancak birkaç ay sonra sızdırmazlık performansında bozulma ve hatta contada ekstrüzyon deformasyonu tespit edildi. Fabrikaya geri gönderilip incelendiğinde, sorunun destek halkasının kalınlığındaki sapma ve iç pahın çok derin olması nedeniyle oluşan dengesiz kuvvet dağılımı olduğu bulundu.

Bu durum için aşağıdaki önerileri sunuyoruz: Birincisi, destek halkasının işlenmesi sadece 'çizim şekline göre' yapılamaz, asıl önemli olan tolerans kontrolü ve pah kırma yönüdür; İkincisi, özellikle sık sık genleşme ve büzülme gösteren boru hattının metal gövdesinde, destek halkasının temas yüzeyi gevşediğinde, sızdırmazlık malzemesinin sıkıştırma oranına göre bir sıkıştırma payı bırakılmalıdır; aksi takdirde basınç kolayca yumuşak sızdırmazlıktan sapabilir.

İşleme aşamasında, destek halkasının, işlenmiş burçlardan veya katı çekirdekli dövme parçalardan kaba bir şekilde tornalanması önerilir ve dış daire, iç delik ve kademe, salınımı ve eşmerkezliği kontrol etmek için tek bir sıkıştırma işleminde tamamlanmalıdır. Bu tür parçaları tornalarken, genellikle yüzey pürüzlülüğünü Ra 1,6 içinde, ana yüzeyde Ra 0,8'i kontrol ederiz ve sızdırmazlık halkasının kenarına zarar vermemek için pah kırma yönünü montaj yönüne göre belirleriz.

Destek halkasının fiyatı yüksek olmasa da, tüm valf sızdırmazlığının stabilitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Müşterinin çizim aşamasında montaj sırasını, sıkıştırma stroğunu ve referans konumunu netleştirmesi, gerekirse valf yuvası veya valf gövdesinin yapısını gösteren bir şema sağlaması önerilir; böylece genel yapısal etkiyi birlikte değerlendirebiliriz. Ayrıca, yüksek basınç veya yüksek sıcaklık altında sızdırmazlık yer değiştirmesi riskini önceden değerlendirmek için sıcak montaj durumunu simüle etmemize de yardımcı olabiliriz.