Vana aksesuarlarına ait bazı üretim kayıtları
Günlük işlerde vanalarla ilgili sorular veya çizimler alındığında, çoğu insanın ilk tepkisi basınç değerini, çapını ve standardını kontrol etmektir. Ancak, gerçek üretime gelince, sorunların çoğu vananın yapısından ziyade vana aksesuarlarından kaynaklanmaktadır.
Gerçek üretimde, sahadan sıklıkla bildirilen sorunlar tasarım hataları değil, belirli endüstriyel vana bileşenleriyle ilgilidir. En yaygın olanları ise şu gibi parçalardır: valf gövdesi, valf mili, valf yuvası ve valf bilyesiBu da tekrarlanan işlem ve montaj gerektirir.
Örnek olarak vana gövdesini ele alalım. İşlemden sonra karbon çelik ve paslanmaz çelik görünüşte çok farklı değildir, ancak kullanım süresinden sonra farklılıklar yavaş yavaş ortaya çıkar. Dişin hassasiyeti, sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü ve vana kapağı bölgesinin işleme durumu, daha sonraki çalışmayı etkileyecektir. Bu unsurlar çizimlerde ayrıntılı olarak açıklanmayabilir, ancak gerçek kullanımda kolayca fark edilirler.
Valf miliyle ilgili sorunlar da sıklıkla göz ardı edilir. Bazı valf milleri uygun boyutlardadır, ancak yüzey pürüzlülüğü iyi kontrol edilmezse, sık açma ve kapama koşullarında salmastra bölgesinde sızıntı meydana gelmesi muhtemeldir. Bu tür sorunlar montaj aşamasında hemen tespit edilemeyebilir ve genellikle valf bir süre çalıştıktan sonra ortaya çıkar.
Malzeme açısından, A105, LF2, CF8M ve 316L Bunların hepsi endüstriyel vana bileşenlerinde yaygındır. Ancak bazı projelerde ek gereksinimler olabilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları veya uyumluluk NACE standartlarıBu gibi durumlarda, malzeme yönetimi sadece bir belge düzenlemekten ibaret değildir, aksine tüm üretim sürecini kapsar.
Üretim yöntemleri açısından, dövme vana bileşenleri genellikle yüksek basınçlı çalışma koşullarında kullanılır; bunun başlıca nedeni, organizasyonel yapılarının sağlamlığı ve dayanıklılığıdır. Döküm parçalar ise birçok projede hala kullanılmaktadır. Proses kontrolü sağlandığı sürece, gereksinimleri karşılayabilirler.
CNC işleme yönteminin tutarlılığı, özellikle OEM projelerinde büyük önem taşır. Farklı partilerdeki dişlerde, sızdırmazlık yüzeylerinde ve birleştirme boyutlarında sapmalar olursa, montaj sırasında sorunlar ortaya çıkar. OEM valf aksesuarları için, doğrudan monte edilip kullanılabilmeleri genellikle görünümden daha önemlidir.
Üretim açısından bakıldığında, istikrarlı bir vana bileşeni üreticisiyle iş birliği yapmanın en büyük avantajı, tekrarlanan değişikliklerin azalmasıdır. Çizimlerin ve teknik noktaların erken aşamada net bir şekilde iletilmesi, daha sonraki yeniden işleme göre genellikle çok daha az sorunludur.
Bu detaylar, vananın bitmiş halindeki görünümünde fark edilmeyebilir, ancak vana takılıp çalıştırıldıktan sonra, vana aksesuarlarının kalitesi kısa sürede kendini gösterecektir.